6S星级现场咨询式培训

课程背景：

您的企业是否还在为生产现场脏、乱、差、丑而头痛？

您的企业是否为5S难以坚持“一紧二松三垮台四重来”而苦恼？

您的企业是否存在员工素质不高、工作缺乏热情、观念难以改变？

日本企业的现场管理是世界制造业的典范，在工厂的整洁程度，产品品质，生产效率，生产成本等方面均居世界领先地位。这得益于日本企业长期不懈地坚持推行5S\6S活动， 5S\6S活动由于资金投入、形式不拘一格、方法简便易行、成效立竿见影，目前已风行世界各国及中国企业。

生产过程中，80%的人员在现场，80%的工作在现场，80%的问题在现场，80%的事故在现场，“得现场者得天下”。而现场管理最好的载体就是开展6S管理。可以这么说，6S不是万能的，但在现场管理上，没有6S是万万不能的。

培训方式：

咨询式培训：现场手把手教导、现场指导改善、学员提交改善成果

30%要点 + 30%案例 + 20%讨论 + 20%训练

采用讲授、案例分析、分组讨论、视频分享，侧重于操作、执行的训练

培训课时：

2天，每天6小时，可根据企业需求安排合适模块及天数

确保培训效果：

课程大纲：

一、6S实施的重要性
1、猜猜看: 这间小屋是做什么的?
2、6S介绍及五大作用

3、第一印象效应与晕轮效应
4、心灵的震撼：6S不善带来的视觉效应

二、6S的实施方法与技巧
1、整理实施方法与技巧
整理的定义、目的与目标
整理的必要性、对象、基准
本公司整理存在的问题 & 优秀公司案例

区分要与不要的关键点

现场物品分类 & 根据使用频率放置相应场所
现场练习：找现场存在的整理问题五项

2、整顿实施方法与技巧
整顿的定义、目的与目标
整顿的必要性、对象

目视化管理运用

本公司整顿存在的问题 & 优秀公司案例
定置管理练习

形迹管理应用

现场练习：绘制班组常用工具形迹管理看板

3、清扫实施方法与技巧

清扫的定义、目的与目标
整扫的三原则
推行清扫的四大要领

本公司清扫存在的问题 & 优秀公司案例
清扫实施的具体七步骤
清扫的具体实例

现场练习：哪些是污染源管控的重点？

互动环节：老师带学员到现场指导改善

4、清洁实施方法与技巧
清洁的定义、目的与目标
推进清洁五大要点

本公司清洁存在的问题 & 优秀公司案例
清洁的步骤流程
清洁的具体实例
现场练习：制作一份整理整顿清扫的查检表

5、素养实施方法与技巧
素养的定义
修养推行的要领
推行修养的步骤
养成良好工作素养的要点

持续改善的应用

实操环节：各小组到现场实施一项改善并提交改善成果

6、安全问题的发生与预防
心灵的震撼：安全事故案例
安全思维的转变

海因理希应用
事故的主要原因
人的不安全行为操作现场常见的不安全行为
三级危险源控制

现场练习：结合实际工作分析一项危险源并制定应对措施

三、6S推行的技巧

1、成立6S推行委员会

2、颁布6S奖罚激励政策

3、制定6S推行标准

4、分派6S推行任务

5、持续跟踪检查

6、实施奖罚

改善成果：