连续打破历史产量新高—美迪洋集团现场改善项目

美迪洋集团成立于1989年，位于中国的历史文化名城常熟市梅李镇，是一家专业生产出口皮革产品的非股份制民营企业，旗下拥有四家专注于皮件、皮革的分厂。

作为“中国首家乡镇企业跨国集团”，目前美迪洋拥有超过3000名员工，公司厂区总占地近400亩，生产厂房5万平方米，拥有一流的生产设备和生产环境。

公司成立20多年来，通过与美国、英国、西班牙、意大利等国际顶尖品牌的长期合作，产品线涵盖牛皮革、男包、女包、票夹等系列，目前美迪洋已发展成为国内皮具生产代加工行业内的领军企业。

项目改善目标：

作为一个处在高速发展阶段的OEM企业，公司在发展的过程中也碰到了员工人数不断增加而产值、效益增长减慢，生产效率降低的发展瓶颈。如何加快生产过程中每一条流水线、每一个员工的生产效率是我们这次咨询项目的重点所在。

经过调研，班组管理学院的生产专家提出了选择公司现有的一个班组，在不改变人员、设备等资源的前提下，改造现有流水线的布局，改变生产组织方式，将可比生产效率提升30%的现场改善咨询项目作为此次改善目标。

项目改善过程：

总经理做项目动员&项目组培训

现场调研座谈与可行性分析

项目小组进驻美迪洋集团后，经过顾问多次现场测算、与流水线员工和项目组成员分析，并与集团高层领导反复沟通交流，最终确定了完美契合公司特点的最佳生产方案。

项目方案责任落实

项目改善成果：

在项目小组成员、顾问、全体员工和高层领导的努力下，项目获得了丰硕的成果。

1、流水线按产品的生产工艺进行流程的合理优化，按新布局的流水线实际长度仅为14.2米，比原流水线的34.7米缩短了20.5米，缩短了60%的长度，也大大节省了现场的空间。

2、制定生产节拍，以单位时间的产出量作为流水线生产的最终目的，将生产操作分为“车缝作业”和“准备作业”两大块，通过细化、均衡化与合理化，保证流水作业和片区作业时间的相对平衡。

改善后工序分析与单位产出

3、通过目标化、目视化和标准化，将原来平均每道流水线需10分14秒36生产符合标准要求的一个高档皮包，通过改善后，现仅需6分37秒04就能生产出同样的一个，生产效率提升35.39%!

改善后产量汇总与走势图

最终，项目改善后成果与历史数据分析对比：

1、同比产量增加了1.3倍

2、可比生产效率提升了128%

3、连续多次打破美迪洋集团历史产量新高，项目取得了远远超出预期的成果！！！